如何不讓聚氨酯膠輥脫芯
聚氨酯托輥由鐵輥芯和澆注聚氨酯彈性體包膠層組成。在打造過程當中，若其膠粘劑的選擇不妥，可能使它在使用過程當中出現(xiàn)脫芯等問題。
模具設(shè)計與打造時，要求具有較好的密封性，便于閉合、開啟和脫膜。在設(shè)計模具時，還要考慮聚氨酯托輥的受熱均衡性，這是容易被廠家忽視的一個重要因素。如果托輥在高溫硫化過程當中受熱不均，凡是在鐵芯與它的結(jié)合處發(fā)生的硫化不全，彈性體強度低，或出現(xiàn)裂口。硫化后的托輥若脫模不妥，也會引起脫芯。因為剛經(jīng)過高溫硫化的聚氨酯強度并不高。如果在脫模時，用力過分或移動時受強烈撞擊，出現(xiàn)裂口和脫芯。
預聚體的粘度預聚體的粘度對聚氨酯托輥的生產(chǎn)是重要的，為了獲得粘度較低的預聚體，mdi與聚酯多元醇制預聚體時的異氰酸酯指數(shù)凡是大于2.5，否則因為預聚體的粘度增加造成真空脫泡困難，并且粘度大的預聚體與擴鏈劑1.4丁二醇（bd）混合時，易混入較多的氣泡而無法清理。
從理論上講，加壓就是在聚氨酯托輥仍具有可塑性時，即大分子之間尚沒形成三維立體交聯(lián)時舉行。若加壓過大，會造成大量物料外溢，托輥成形后上端出現(xiàn)凹槽，成為次品；若加壓滯后，輕者聚氨酯托輥表面出現(xiàn)裂口，重者形成大裂口、脫芯而報廢，這是因為它在受壓時，其局部與鐵芯之間產(chǎn)生位移。
